Apakah jenis sistem pemeteran dan pencampuran yang digunakan dalam Mesin pengacuan suntikan LSR ?
Beberapa jenis sistem pemeteran dan pencampuran digunakan dalam mesin pengacuan suntikan getah silikon cecair (LSR) untuk menyepadukan silikon asas dan agen pengawetan dengan betul dalam nisbah yang sesuai. Sistem ini memastikan pencampuran seragam dan pengawetan yang konsisten pada satu titik unsur acuan. Beberapa jenis biasa termasuk:
Sistem Pam Omboh: Struktur pam omboh menggunakan pam anjakan halus untuk mengukur dan mencampurkan bahan tambahan LSR. Struktur ini biasanya termasuk dua pam berasingan—satu untuk silikon bawah dan satu untuk ejen pengawetan—yang memberikan volum unik setiap faktor terus ke dalam ruang adunan. Pam omboh diiktiraf kerana ketepatan dan kebolehpercayaannya dalam menyerahkan nisbah tetap bahan tambahan LSR.
Sistem Pam Gear: Struktur pam gear menggunakan pam peralatan untuk mengukur dan mengadun bahan tambahan LSR. Sama seperti struktur pam omboh, struktur pam peralatan mempunyai pam berasingan untuk silikon asas dan agen pengawetan. Pam alatan membekalkan volum unik setiap keluaran ke dalam ruang pengadun di mana ia dicampur dengan teliti lebih awal daripada suntikan ke dalam ruang lompang acuan.
Sistem Pencampuran Dinamik: Sistem pencampuran dinamik menggunakan elemen pencampuran dinamik, seperti pengadun statik atau kepala pengadun dinamik, untuk menggabungkan silikon asas dan agen pengawetan semasa suntikan. Sistem ini bergantung pada daya ricih yang dijana melalui aliran komponen LSR melalui faktor penyepaduan untuk mencapai pengadunan yang menyeluruh. Struktur pencampuran dinamik diiktiraf kerana kesederhanaan dan susun aturnya yang padat, menjadikannya sesuai untuk program pengacuan LSR tertentu.
Sistem Pencampuran Statik: Sistem pengadun statik menggunakan faktor pencampuran statik, yang terdiri daripada pengadun statik atau muncung pengadun, untuk menggabungkan silikon bawah dan agen pengawetan semasa ia memintas elemen gabungan. Tidak seperti struktur pencampuran dinamik, sistem pencampuran statik kini tidak bergantung pada daya luar (mis., kelajuan apungan) untuk mencampurkan komponen; sebagai pengganti, mereka bergantung pada reka bentuk geometri unsur gabungan untuk memperoleh pengadunan yang menyeluruh. Struktur pencampuran statik digunakan secara meluas dalam pengacuan suntikan LSR untuk kebolehpercayaannya dan kemudahan penyepaduan ke dalam persediaan pengacuan semasa.
Sistem Meter-Mix-Dispense (MMD): Struktur Meter-mix-dispense (MMD) menggabungkan ciri-ciri pemeteran, pengadunan dan pembahagian keluar ke dalam sistem yang digabungkan yang belum berkahwin. Sistem ini biasanya merangkumi pam pemeteran atau pam gear untuk setiap isu LSR, bersama-sama dengan ruang pengadun di mana bahan tambahan dicampur dan dicampur sebelum disuntik ke dalam ruang lompang acuan. Sistem MMD menyediakan pengurusan unik berbanding nisbah penyepaduan dan biasanya digunakan dalam program pengacuan LSR automatik.
Apakah faedah menggunakan sistem meter-mix-dispense (MMD) dalam Mesin Pengacuan Suntikan LSR?
Nisbah Pencampuran Tepat: Struktur MMD memastikan pemeteran yang betul dan gabungan silikon bawah dan agen pengawetan dalam nisbah yang disukai. Ketepatan ini adalah penting untuk mencapai elemen biasa yang luar biasa dan rumah.
Campuran Seragam: Sistem MMD lazimnya mengandungi ruang pencampuran atau faktor di mana silikon asas dan agen pengawetan digabungkan dengan baik lebih awal daripada suntikan ke dalam ruang lompang acuan. Ini menjamin pengedaran seragam bahan tambahan dan peruncit pengawetan semasa fabrik LSR, menghasilkan prestasi bahagian yang mantap.
Sisa Terkurang: Dengan memeterkan kuantiti silikon asas dan agen pengawetan yang sesuai, struktur MMD meminimumkan sisa fabrik. Ini amat penting untuk bahan LSR yang mewah, menyumbang kepada penjimatan nilai dalam pengeluaran.
Peningkatan Kecekapan: Struktur MMD menyelaraskan kaedah pemeteran, pengadunan dan pendispensan ke dalam satu alat yang disertakan. Ini mengurangkan kerumitan persediaan pengacuan suntikan dan meningkatkan prestasi pengeluaran keseluruhan.
Keserasian Automasi: Sistem MMD selalunya sesuai dengan penyelesaian automasi, dengan mengambil kira penyepaduan yang lancar ke dalam prosedur pengacuan suntikan LSR automatik. Ini memudahkan pengeluaran volum tinggi dengan campur tangan panduan minimum, peningkatan daya pengeluaran dan pengurangan yuran tenaga.
Konfigurasi Fleksibel: Sistem MMD boleh dikonfigurasikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu, yang terdiri daripada saiz tangkapan yang berbeza-beza atau nisbah pencampuran tersendiri untuk elemen satu-satu-jenis. Fleksibiliti ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai jenis pakej pengacuan LSR.
Kualiti Bahagian yang Diperbaiki: Manipulasi tertentu ke atas nisbah pencampuran dan pengadunan menyeluruh yang diselesaikan melalui sistem MMD memberi sumbangan kepada bahagian yang lebih tinggi yang menyenangkan dan konsisten. Ini terdiri daripada atribut yang merangkumi ketepatan dimensi, hujung permukaan dan rumah mekanikal.
Masa Henti Dikurangkan: Sistem MMD direka untuk kebolehpercayaan dan kemudahan pemeliharaan, mengurangkan kebarangkalian kegagalan sistem dan masa hentikan yang tidak dirancang semasa pengeluaran.
Masa Penyembuhan Dioptimumkan: Sistem MMD memastikan bahawa silikon asas dan ejen pengawetan dicampur dengan teliti sebelum suntikan, mengoptimumkan keadaan penyembuhan dan memastikan pengawetan tetap semasa bahagian yang dibentuk.