Mesin Pengacuan Khas BMC

Rumah / Produk / Mesin Pengacuan Khas BMC
Tentang kita
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. telah ditubuhkan pada tahun 2016, adalah pengilang profesional mesin pengacuan getah. Produk untuk pasaran, terutamanya terlibat dalam suntikan getah, suntikan silikon, mesin pemvulkanan vakum, mesin pemvulkanan plat dan kayu elektrik, BMC dan pembangunan dan pengeluaran lain, memperkenalkan teknologi canggih dari Eropah, Jepun, kualiti sebagai idea pembangunan perusahaan, penambahbaikan berterusan , inovasi berterusan, menghasilkan satu siri peralatan pengacuan getah berketepatan tinggi berkualiti tinggi, syarikat itu mempunyai beberapa pejabat di negara ini, dan di India, Iran, Malaysia, Vietnam, Brazil, Brazil, Jerman, Hungary, Rusia dan lebih daripada 10 negara mempunyai agensi. Syarikat itu mempunyai jabatan perniagaan antarabangsa dan domestik, jabatan penyelidikan dan pembangunan, jabatan teknologi, jabatan pembuatan dan jabatan perkhidmatan selepas jualan, mereka membentuk struktur organisasi. Sistem pengurusan kualiti lanjutan, tahap perkhidmatan antarabangsa, harga berpatutan, memenangi pujian ramai pelanggan! Sejak penubuhannya, syarikat itu telah membangunkan lebih daripada 1,000 pelanggan.

Pengeluar profesional jentera pengacuan getah dan plastik

Terutamanya terlibat dalam penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran mesin suntikan getah, mesin suntikan silikon, mesin pemvulkanan vakum, mesin pemvulkanan plat dan Bakelite, BMC dan peralatan pengacuan suntikan berketepatan tinggi yang lain. Selepas bertahun-tahun pembangunan, syarikat itu telah menjadi kekuatan penyelidikan dan pembangunan, sistem pengurusan kualiti termaju, pembentukan inovasi bebas, teknologi sebagai daya saing teras perusahaan pembuatan jentera getah. Kualiti produk adalah asas kelangsungan hidup perusahaan, untuk memastikan sepenuhnya kestabilan dan hayat perkhidmatan mesin, di satu pihak syarikat itu mewujudkan perkongsian rapat dengan gergasi kawalan bendalir dunia Bosch, Yuken Jepun, Siemens, dan kunci utama. bahagian peralatan elektrik, hidraulik dan meterai semuanya dengan mengimport; sebaliknya, menganjurkan jabatan penyelidikan dan pembangunan dengan pelbagai institut penyelidikan, mengguna pakai teknologi canggih Eropah, mengoptimumkan reka bentuk produk, dan digabungkan dengan pengalaman praktikal selama bertahun-tahun, menjadikan produk itu munasabah, selamat dan cekap, untuk menyediakan pengguna yang sesuai mesin pengacuan suntikan ketepatan.

Masuk Sentuh Dengan Kami.

hubungi Kami
Berita
Mesin Pengacuan Khas BMC
Apakah kelebihan menggunakan mesin pengacuan khas BMC untuk pembuatan bahagian BMC berbanding proses pengacuan lain?

Menggunakan mesin pengacuan khas BMC (Kompaun Pengacuan Pukal) untuk pembuatan bahagian BMC menawarkan beberapa kelebihan berbanding proses pengacuan lain:
Ketepatan Tinggi dan Kestabilan Dimensi: Mesin pengacuan khas BMC mampu menghasilkan bahagian BMC dengan ketepatan tinggi dan toleransi dimensi yang ketat. Ini memastikan ketekalan dan keseragaman dalam dimensi bahagian, yang membawa kepada peningkatan kualiti dan prestasi produk.
Geometri Kompleks dan Fleksibiliti Reka Bentuk: Mesin pengacuan khas BMC boleh menampung pengacuan bahagian BMC dengan geometri kompleks dan reka bentuk yang rumit. Mereka menawarkan fleksibiliti dalam menghasilkan bahagian dengan ciri seperti potongan bawah, dinding nipis dan butiran rumit, yang mungkin mencabar untuk dicapai dengan proses pengacuan lain.
Kemasan Permukaan Cemerlang: Mesin pengacuan khas BMC mampu menghasilkan bahagian BMC dengan kemasan permukaan dan penampilan kosmetik yang sangat baik. Proses ini membolehkan replikasi butiran dan tekstur halus, menghasilkan bahagian siap yang memerlukan operasi pasca pemprosesan atau kemasan yang minimum.
Kepelbagaian Bahan: Mesin pengacuan khas BMC boleh memproses pelbagai rumusan BMC dengan sifat bahan dan bahan tambahan yang berbeza-beza. Fleksibiliti ini membolehkan pengeluar menyesuaikan komposisi bahan untuk memenuhi keperluan prestasi khusus untuk aplikasi yang berbeza, seperti penebat elektrik, kestabilan haba atau rintangan nyalaan.
Sisa Bahan yang Dikurangkan: Mesin pengacuan khas BMC direka untuk meminimumkan sisa bahan semasa proses pengacuan. Mereka mengoptimumkan penggunaan bahan dengan mengisi rongga acuan kompleks dengan cekap dan meminimumkan kilat bahan berlebihan, yang membawa kepada penjimatan kos dan kecekapan bahan yang lebih baik.
Masa Kitaran Lebih Pendek: Mesin pengacuan khas BMC menawarkan masa kitaran yang lebih pendek berbanding beberapa proses pengacuan lain, menghasilkan daya pengeluaran yang lebih tinggi dan masa ke pasaran yang lebih pantas untuk bahagian BMC. Peningkatan kecekapan ini menyumbang kepada produktiviti keseluruhan dan keberkesanan kos dalam pembuatan.
Sistem Automasi dan Kawalan Bersepadu: Mesin pengacuan khas BMC selalunya menampilkan sistem automasi dan kawalan termaju yang meningkatkan kebolehulangan, ketekalan dan kecekapan proses. Sistem ini mengoptimumkan parameter proses seperti suhu, tekanan dan masa kitaran untuk memastikan pengeluaran bahagian yang boleh dipercayai dan konsisten.
Kos Perkakas yang Dikurangkan: Mesin pengacuan khas BMC biasanya menggunakan perkakas kos yang lebih rendah berbanding proses seperti pengacuan suntikan. Ini mengurangkan kos perkakasan pendahuluan untuk pengilang, menjadikan acuan khas BMC sebagai pilihan kos efektif untuk menghasilkan kelompok kecil hingga sederhana bahagian BMC.
Mesra Alam: Proses pengacuan khas BMC biasanya melibatkan penggunaan tenaga dan pelepasan yang lebih rendah berbanding dengan beberapa proses pengacuan lain, menyumbang kepada kemampanan alam sekitar dan pematuhan kepada keperluan kawal selia.


Apakah langkah-langkah yang diambil dalam mesin pengacuan khas BMC untuk memastikan kemasan permukaan yang sangat baik dan penampilan kosmetik dalam bahagian BMC?

Beberapa langkah diambil dalam mesin pengacuan khas BMC untuk memastikan hujung lantai dan penampilan kosmetik yang hebat di bahagian BMC:
Reka Bentuk Acuan Dioptimumkan: Acuan yang digunakan dalam mesin acuan khas BMC direka bentuk dengan teliti untuk mendapatkan hujung lantai dan rupa kecantikan yang diingini. Ini terdiri daripada keupayaan seperti permukaan yang digilap, kemasan bertekstur, dan sistem pengudaraan untuk mengurangkan kecacatan permukaan dan mencantikkan estetika bahagian.
Pengendalian Bahan Tepat: Mesin pengacuan khas BMC melantik sistem pengurusan fabrik khusus untuk memastikan pengagihan bahan seragam dalam ruang lompang acuan. Waft dan pengedaran bahan yang betul adalah penting untuk mencapai hujung lantai yang konsisten dan rupa kosmetik di seluruh komponen.
Parameter Pemprosesan Terkawal: Parameter kaedah pengacuan, seperti suhu, tegasan dan contoh kitaran, diuruskan dengan berhati-hati untuk mengoptimumkan aliran bahan dan mengurangkan kecacatan permukaan yang termasuk kesan aliran, tanda sinki dan kegelisahan lantai. Ketat mengurus parameter ini membolehkan mengekalkan konsistensi hujung lantai dan penampilan kosmetik.
Teknik Suntikan dan Mampatan: Mesin pengacuan unik BMC menggunakan teknik pengacuan suntikan atau mampatan yang disesuaikan dengan keperluan tertentu bahan BMC. Teknik-teknik ini memastikan pembungkusan bahan seragam dan mengurangkan kecacatan permukaan, menyebabkan kemasan lantai dan penampilan kosmetik bertambah baik.
Perkakas Ketepatan dan Penyelenggaraan Alat: Perkakas yang digunakan dalam Mesin pengacuan khas BMC adalah kejuruteraan ketepatan dan dikekalkan pada standard yang tinggi. Pemeliharaan cendawan yang betul, termasuk pembersihan biasa dan mengasah, memudahkan anda menjimatkan ketidaksempurnaan permukaan dan memastikan hujung permukaan yang cemerlang pada bahagian yang dibentuk.
Sistem Penyejukan Acuan Termaju: Sistem penyejukan acuan yang cekap adalah penting untuk mengawal kos penyejukan bahagian dan meminimumkan lenturan atau herotan yang mungkin mempunyai kesan pada kemasan lantai dan rupa kosmetik. Mesin pengacuan unik BMC selalunya menggabungkan sistem penyejukan yang unggul untuk memperoleh penyejukan komponen yang paling berkesan dan lantai yang bagus.
Rawatan Selepas Pengacuan: Sesetengah mesin pengacuan khas BMC juga boleh menawarkan rawatan pasca pengacuan yang merangkumi salutan lantai, mengecat atau merapikan untuk menambah baik kemasan lantai dan penampilan kosmetik. Rawatan ini boleh membantu menutupi ketidaksempurnaan kecil dan mendapatkan estetika yang boleh dilihat pilihan untuk bahagian BMC.